Линия по производству древесных гранул это многомашинная операция, которая измельчает различные материалы в древесные гранулы. Эти пеллеты используются в качестве топлива в печах, котлах и печах. Они дешевле нефти и природного газа, а также экологически безопасны. Кроме того, эти пеллеты могут храниться годами.
Древесные пеллеты производятся из древесной щепы или опилок, собранных в лесу. Затем его измельчают и сортируют до размера частиц 3 миллиметра. Готовый продукт используется для получения тепла на крупных электростанциях и промышленных котельных. Пеллеты обычно продаются в 18-килограммовых мешках. Для увеличения плотности пеллет добавляют связующие вещества. Это увеличивает топливную эффективность пеллет.
Линия по производству древесных гранул может перерабатывать различное сырье, включая отходы лесного хозяйства и сельского хозяйства, солому, древесные опилки, люцерну, рисовую шелуху и даже органические удобрения. Для достижения оптимальной производительности рассмотрите линию по производству древесных пеллет, которая объединяет несколько машин для производства пеллет. Тем не менее, вы должны убедиться, что гранулы упакованы должным образом, чтобы избежать повреждения влагой.
Древесные пеллеты производятся путем измельчения сырья на мелкие частицы с помощью молотковой мельницы. Молотковые мельницы могут приводиться в действие дизельным двигателем или электродвигателем. Как только сырье измельчается до нужного размера, материал отправляется в камеру гранулирования. Там он прижимается к нагретой металлической пластине. Это сжимает материал до одинакового диаметра или «матрицы». Одной из наиболее важных частей линии по производству древесных гранул является гранулятор. Производительность машины определяет производительность всего завода. Чем крупнее мельница, тем больше пеллет вы можете производить. Типичный гранулятор может производить от 1 до 10 тонн гранул в час.
В то время как молотковая мельница является наиболее заметной частью машины, гранулятор является основным компонентом линии по производству древесных гранул. Для работы большинства грануляторов требуется электричество. В зависимости от количества сырья, которое вы перерабатываете, вам может потребоваться инвестировать в генератор. Если ваша мельница работает круглый год, вы можете увидеть значительную отдачу от своих инвестиций.
Еще одной важной частью линии по производству древесных гранул является сушилка. Сушилка — это машина, которая уменьшает содержание влаги в сырье. Всасывая пар через отверстие или обдувая материалы горячим воздухом, вы можете удалить воду. Еще одной важной частью линии по производству пеллет является упаковочная машина. Пеллеты обычно упаковываются в 18-килограммовые мешки, которые могут быть заполнены с помощью подвесного бункера или ленточной конвейерной системы. Вы должны пометить каждый пакет с типом гранул, сортом и размером.
Наконец, важно следить за температурой материалов. Поскольку древесные гранулы относительно мягкие, они требуют длительного периода охлаждения перед хранением. В идеале конечная влажность готового продукта должна составлять восемь процентов. В целом, линия по производству древесных гранул является отличным вариантом для многих домовладельцев, которые хотят использовать альтернативные источники энергии. Многие коммерческие предприятия переходят на пеллеты вместо традиционного дровяного оборудования.
О Кингвуде
Kingwood расположен в промышленном парке Чжунгуаньцунь города Лиян, провинция Цзянсу, Китай. Это высокотехнологичное предприятие, занимающееся разработкой оборудования с низким содержанием углерода, возобновляемых источников энергии и передовой комбикормовой промышленностью. Компания Kingwood, основанная в 1999 году, предоставляет нашим уважаемым клиентам универсальное решение в области производства биомассы, производства кормов для животных и запасных частей. Услуги Kingwood включают консультации, проектирование, производство, логистику, установку, ввод в эксплуатацию, обучение и послепродажное обслуживание линии по производству биомассы/корма. В настоящее время Kingwood имеет системы ISO9000 и ISO14000, сертифицированные CE, и получила множество наград в отрасли оборудования для биомассы. В настоящее время Kingwood имеет большой штамповочный центр с ЧПУ, сборочный станок для производства пеллет, испытательный центр, большую базу для ковки эмбрионов, производственную базу вспомогательного оборудования для производственной линии, испытательный центр для производства пеллет и так далее. Продукция проходит строгий контроль качества от закупки сырья, обработки запасных частей, термической обработки, сварки и сборки до отгрузки готовой продукции. Kingwood выступает за качество, сервис и разумную цену - основные ценности, которым привержена компания.
Контакты для СМИ I
Оливер Ге
Телефон: 86 13120914095
Контакт со СМИ II
