А
мельница для древесных гранул с кольцевой матрицей Это своего рода устройство для гранулирования, используемое для преобразования сырья, такого как древесина или биомасса, в гранулы. Компоновка гранулятора с кольцевой матрицей играет решающую роль в обеспечении более высокой производительности и качества производства окатышей. Вот несколько ключевых компонентов макета, которые способствуют этим факторам:
Конструкция кольцевой матрицы:
Кольцевая матрица является ключевым фактором гранулятора. Он включает в себя перфорированные отверстия, через которые ткань вынуждена формировать гранулы. Конструкция кольцевой матрицы влияет на распределение напряжения и тепла в процессе гранулирования.
Хорошо спроектированная кольцевая матрица должна иметь равномерное распределение отверстий, чтобы обеспечить устойчивость гранулы. Кроме того, он должен быть долговечным, чтобы противостоять повреждениям и разрывам, связанным с непрерывной работой.
Схема отверстий и размеры:
Соединение и длина отверстий внутри кольцевой матрицы мгновенно влияют на качество гранул и эффективность производства. Желаемый дизайн учитывает особенности обрабатываемой сырой ткани.
Расположение отверстий должно быть оптимизировано, чтобы обеспечить правильное сжатие и экструзию материала, что приведет к получению правильно сформированных и прочных гранул. Для различных видов сырья могут потребоваться отверстия разного размера.
Ролики и регулировка роликов:
Ролики гранулятора оказывают давление на ткань внутри кольцевой матрицы. Правильная конструкция и регулировка роликов имеют решающее значение для достижения предпочтительного сжатия и экструзии материала.
Регулируемые ролики позволяют настраивать компрессию в соответствии с уникальными характеристиками сырой ткани, что приводит к более качественному гранулированию и повышению эффективности производства.
Системы охлаждения и смазки:
Эффективные системы охлаждения и смазки жизненно важны для предотвращения перегрева и снижения трения на определенном этапе процесса гранулирования. Перегрев может отрицательно повлиять на качество пеллет и привести к повреждению системы.
Хорошо спроектированная охлаждающая машина гарантирует адекватное охлаждение пеллет перед выгрузкой, предотвращая деформацию и улучшая их структурную целостность.
Системы привода:
Эффективность и надежность силовой машины влияют на общую производительность гранулятора. Надежный источник питания обеспечивает постоянную скорость и крутящий момент, способствуя стабильному производству пеллет.
Системы автоматизации и управления:
Современные грануляторы часто оснащены современными системами автоматизации и манипулирования. Эти структуры позволяют точно контролировать многочисленные параметры, такие как подача корма, влажность материала и температура, оптимизируя технологию гранулирования для получения уникального сырья.
В частности, хорошо спроектированная деревянная мельница-гранулятор с кольцевой матрицей учитывает особенности сырого материала, оптимизирует расположение и размеры отверстий, гарантирует правильную регулировку бигуди, включает в себя зеленые системы охлаждения и смазки, использует надежный силовой механизм и может состоять из превосходной автоматизации для конкретного управления. Все эти элементы работают вместе, чтобы улучшить производительность производства пеллет.
Если вы хотите узнать больше о продукте, изображенном на рисунке выше, нажмите ссылку, показанную для входа: XPJ1250/XPJ1400 Дробилка древесины биомассы с цепным или ленточным конвейером
О Кингвуде
Kingwood расположен в промышленном парке Чжунгуаньцунь города Лиян, провинция Цзянсу, Китай. Это высокотехнологичное предприятие, занимающееся разработкой низкоуглеродного оборудования для возобновляемых источников энергии и современной комбикормовой промышленности. Основанная в 1999 году, компания Kingwood предоставляет нашим уважаемым клиентам комплексное решение в области производства биомассы, производства кормов для животных и запасных частей. Услуги Kingwood включают консультации, проектирование, производство, логистику, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение и послепродажное обслуживание линии по производству биомассы/кормов. В настоящее время Kingwood имеет системы ISO9000 и ISO14000, сертифицированные CE, и завоевала множество наград в отрасли оборудования для биомассы. В настоящее время Kingwood располагает крупным штамповочным центром с ЧПУ, станком для сборки гранул, испытательным центром, большой базой для штамповки эмбрионов, базой по производству вспомогательного оборудования производственной линии, испытательным центром для производства гранул и так далее. Продукция подлежит строгому контролю качества от закупки сырья, обработки запасных частей, термообработки, сварки и сборки до отгрузки готовой продукции. Kingwood — это качество, сервис и разумная цена — основные ценности, которым привержена компания.
Контакт для СМИ I
Оливер Ге
Телефон: 86 13120914095
Контакт со СМИ II
Генри
Телефон: 86 18205276156
